切削液
切削液，有时也被称为切削油、切削液、冷卻液或潤滑劑，是一種在機械加工中用于冷却并润滑工件与刀具的专用液体。切削液可能是油、油水乳化液、膏劑、凝膠、气溶胶、空气、石油餾出物、動物脂肪、植物油、水或其他材料。
大多數金屬在加工過程中可因使用切削液而受益，此與工件材料有關，亦有例外情況，例如加工鑄鐵和黃銅時，由於切屑多呈短屑狀，與切削液混合後反而容易堵塞退屑通道，令切削效能下降。
良好的切削液的應具備的性能：
- 熱焓量大，足以吸収刀具及工件的熱量，以保持工作環境的溫度穩定（特別是精密工件）。
- 提高工件及刀具間之潤滑性，減少刀具磨損、切屑焊接、及延長刀具壽命。
- 無生化危險（毒性、細菌、真菌）和對環境安全。
- 防止機械和刀具生鏽。
功能
冷卻
切割金屬工件的过程中，刀具与工件摩擦生热，而工件周围的空气導熱性差，因此热量会积聚在工件上，导致工件變形。在通常的維護工作或个人愛好者进行的低强度作业中，环境周围的空气足以冷却工件。生產工作需要長時間的高强度作业，使用冷却液可以更迅速、充分地冷却工件，从而避免暫停生產并等待工件自然冷却。
工具或工件表面溫度過高也會破壞兩者的回火，軟化到無用或失效；再者，燃燒相鄰材料，也會產生不需要的熱膨脹或導致不希望有的化學反應，例如氧化。使用冷却液均可減低或避免這些不利因素的發生。
潤滑
除了冷卻之外，切削液還通過潤滑刀具切削刃和芯片之間的界面來幫助切削加工。使用液态切削液還可以加速切割並減少摩擦和刀具磨損。通過降低在該界面處的摩擦來防止過熱。這種潤滑也有助於防止芯片焊接到工具上，這將干擾隨後的切割。
有時往往添加極壓添加劑（EP, Extreme Pressure）的切削液，以進一步減少刀具磨損。
安全議題
切削液能引起操作工的职业疾病。常見的發生因素有：
- 切削液溅到皮肤上
- 加工车间的油雾浓度过高
- 锋利的切屑扎入手指
- 受到污染的衣物
切削液本身所包括的化學毒性或物理刺激性有：
- 液體本身的刺激性
- 在液體混雜的金屬顆粒（從切屑而來）
- 在切削液中滋生的細菌或真菌
- 用以抑制細菌或真菌的添加劑
- 添加於機器和模具保護的腐蝕抑制劑
儘管毒性或刺激性的為害程度通常不高，但它有時足以引起皮膚、呼吸道或消化道的組織問題（例如口、喉、食管、氣管或肺）。因上述情況可能引發接觸性皮炎、職業性痤瘡、氣管炎、食管炎、支氣管炎、哮喘、過敏症、過敏性肺炎等症狀，若作業員原本即有呼吸道問題，將會更形惡化。
要安全的使用切削液，工廠宜為員工健康着想，選用環保型的切削液，並配備油霧收集器，保持車間通風。員工操機作業時應使用專業的勞保用品如防化袖套、p95口罩、線手套等，並勤洗手、換衣以维持最佳個人衛生。
由於切削液（特別是溶水油）含充足的水份及油脂，有利厭氧細菌的繁殖，常見的“星期一早上氣味”（由於從週五到週一停工，切削液缺乏流動曝氧），就是切削液需要更換的跡象。有時會添加防腐劑殺滅細菌，但這種方法必須權衡防腐劑是否會傷害工人的健康或環境，影響切削加工性能。盡可能保持切削液低溫是減緩微生物的生長有效方法。
分類
- 水溶性（冷卻為主）
- 溶液型
- 乳化型：俗稱太古油又稱溶水油，與水混合可以產生穩定性佳的不透明白色乳化液，以礦物油或活性劑為主，最常用的切削液。
- 非水溶性（潤滑為主）
- 礦物油
- 動植物油
- 混合油
相關條目
參考
- 《切削刀具學》，李阿卻編著，全華圖書公司，P35頁～P39頁，民國73年。
- 《銑床工作法》，蘇春雄、沈金旺編著，全國圖書公司，P744頁～P45頁，民國74年。
- 《機工學》，張甘棠著，一文出版社，P294頁～P295頁，民國82年。
- 《實用機工學》，蔡德藏編著，正工出版社，P112頁～P117頁，民國78年。
- 《金屬切削原理》，趙芝眉、湯銘權、蔡在亶編著，科技圖書公司，P210頁～P219頁，民國78年。
- 《銑床加工問題與對策》，林維新編譯，機械技術出版社，P94頁～P98頁，民國75年。