高速鋼
高速鋼(英語:High Speed Steel,英文簡寫:HSS,中國大陸部分地區又稱鋒鋼,風鋼)是一種合金鋼,由於具有高硬度、耐磨和抗高溫的特點,因此成為常見的工具鋼,廣泛應用於各式切割工具和刀具,包括車刀、銑刀、鑽頭和鋸片。
在高速鋼被廣泛應用前,金屬切割刀具主要使用高碳鋼製造,然而高碳鋼在持續進行金屬切割的情況下,高碳鋼刀具難以承受與工件摩擦產生的高溫,在攝氏300度時,其強度會大幅下降,導致刀具需要經常更換,高碳鋼刀具在切割經過加硬處理的金屬材料時,更會出現難以切削的情況,導致刀具受損。高速鋼在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩等金屬元素,在常溫下其洛氏硬度達到(HRC60)。其高溫強度比高碳鋼有大幅提升,在攝氏600度時,其洛氏硬度能夠維持約(HRC40)或以上,刀刃仍能保持鋒利,而高碳鋼在相同溫度已明顯軟化,失去切割能力。高速鋼和高碳鋼類似可進行熱處理,透過淬火提升刀具的硬度,並利用回火維持適度的韌性[1]。由於高速鋼能夠承受高速切削金屬時所產生的高溫並保持硬度,所以此種合金鋼被稱為高速鋼。
歷史
1899年,美國工程師弗雷德里克·溫斯洛·泰勒和懷特·白在位於美國賓夕法尼亞州的伯利恆鋼鐵公司工作時,尋求一種能夠在高溫下依然保持硬度的金屬[2]。經過試驗後,發現鋼材加入鎢、鉻和釩後,就能提升高溫下的硬度。高速鋼在1910年開始實用化,用於車刀的製造,相比起過去的高碳鋼刀具,高速鋼大幅提高刀具的耐用性,從而提升金屬切削加工的效率。
成分
高速鋼的成分和其他鋼材一樣,以鐵為最主要的組成元素,並在冶煉時盡量把硫和磷等雜質清除。高速鋼含有百分之0.6至1.3的碳,並在提煉時加入鎢、鉻、鉬、鈷、釩和錳,成為一種合金鋼。其中鎢、鉬和鈷能夠提升鋼材的高溫強度,鉻的加入能夠增強鋼材的抗氧化能力和耐磨性,釩可提升抗衝擊性能,而錳的加入可改善鋼材的韌性。高速鋼經過多年發展,由不同元素組成的高速鋼相繼出現。因此不同類型的高速鋼,其組成元素也有分別。
AISI編號 | 碳 C | 鉻 Cr | 鉬 Mo | 鎢 W | 釩 V | 鈷 Co | 錳 Mn | 矽 Si |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
T1[3] | 0.65–0.80 | 4.0 | - | 18 | 1 | - | 0.1–0.4 | 0.2–0.4 |
M1[4] | 0.83 | 3.8 | 8.5 | 1.8 | 1.2 | - | - | - |
M2[5] | 0.9 | 4.2 | 5.0 | 6.5 | 2.0 | - | 0.4 | 0.3 |
M4[6] | 1.3 | 4.2 | 4.5 | 5.6 | 4.0 | - | - | - |
M7[7] | 1.02 | 3.8 | 8.6 | 1.8 | 1.9 | - | - | - |
M35[5] | 0.9 | 4.2 | 5.3 | 6.5 | 1.9 | 5.0 | 0.3 | 0.3 |
M42[5] | 1.1 | 3.9 | 9.5 | 1.5 | 1.2 | 8.0 | 0.3 | 0.3 |
本表並不包括其他微量成分和雜質 |
參考資料
- 高速钢降温淬火、回火工艺研究 页面存档备份,存于,热处理网
- Kanigel, Robert. . Viking Penguin. 1997. ISBN 0-670-86402-1.
- AISI T1 页面存档备份,存于,eFunda, Inc,2014-3-16
- High Speed Tool Steels M1,Erasteel,2014-3-19
- Chemical compositions of YSS High Speed Tool Steels 的存檔,存档日期2014-03-18.,Hitachi Metals,2014-3-18
- High Speed Tool Steels M4,Erasteel,2014-3-19
- High Speed Tool Steels M7 页面存档备份,存于,Erasteel,2014-3-19